专业的耐火水泥

铝酸盐耐火水泥
铝酸盐耐火水泥( Aluminate refractory cement) 通常由4份（按质量计）低钙铝酸盐耐火水泥熟料和1份高铝水泥熟料混合磨细而成的一种耐火水泥。与低钙铝酸盐耐火水泥相比：早期强度较高、耐火度接近、用途相同。
低钙铝酸盐耐火水泥
凡以优质铝矾上和优质白灰石为原料，按一定比例配合成适当成分的生料，经过烧结，所得以低钙铝酸盐为主要成分的熟料，磨成细粉，制成的一种具有耐火性的水硬性胶凝材料，称为低钙铝酸盐耐火水泥。
低钙铝酸盐耐火水泥（Low lime aluminate refractory cement）以优质矾土和石灰石按适当比例配合，经烧结、磨细而成的一种铝酸盐水泥。其成分一般为：氧化铝占70%，氧化钙占19%～23%，二氧化硅<4%，氧化铁<1.5%。矿物组成以二铝酸一钙为主，占60%～70%，耐火度在1650℃以上。与高铝水泥相比，主要差别为：氧化铝含量高、氧化钙含量低，早期强度低，耐火度高等。可与耐火度1770℃以上的耐火集料（如煅烧矾土、高铝砖碎块等）配制成耐火混凝土或耐火砂浆，用作水泥回转窑和其他工业窑炉的内衬。
其用途包括：（1）可与耐火度1770℃以上的耐火材料，如煅烧矾土、高铝砖碎块等，配制成耐火混凝土或耐火砂浆，用于某些高温窑炉作为耐火内衬以及某些长期受大气和雨水侵蚀作用的高温工程。（2）可与轻集料配制成隔热混凝上和耐热混凝上。（3）町与配制成具有绝缘、耐热性能的水泥制品 。

钙铝酸盐水泥
钙铝酸盐水泥(Calcium magnesium aluminate cement)是以优质矾土和白云石按适当比例配合，经烧结、磨细而成的一种铝酸盐水泥。钙铝酸盐水泥其成分一般为：氧化铝占66%～74%，氧化钙占13%～18%，氧化占10% ～13%．二氧化硅和氧化铁微量。矿物组成以铝酸钙和二铝酸钙占45%～60%，尖晶石占35%～50%。耐火度在1650℃以上。
钙铝酸盐水泥与低钙铝酸盐水泥相比，具有下列优点：耐熔渣及金属熔融体化学侵蚀性较强；在.氧化铝含量相同的情况下，由于尖晶石的存在，耐火度较高；拌合水较少，水泥硬化后孔隙率较低，煅烧收缩小；加热至1100℃脱水时的强度损失较小。钙铝酸盐水泥与电熔白刚玉等集料配制成混凝土，可用作水泥回转窑和其他工业窑炉的内衬。

耐火水泥炉衬进行烘烤时，必须注意下列事宜:
1)常温350度阶段，易引起局部爆裂，要特别注意缓慢烘烤。如在350度保温后仍有大量蒸汽冒出，仍应减缓升温速度。
2)在通风不良、水气不易排出的条件下，要适当延长保温时间。
3)当用重油烘烤时，要严防重油喷在炉衬表面，以防局部爆裂。
4)当用木柴烘烤时，直接接触火焰处往往造成局部升温过急，应加以防护。
5)对新浇捣的耐火水泥，至少要经3d后才可进行烘烤。
6)对耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢，避免强制通风。

耐火水泥在锅炉施工的时候用处也是非常大的，而且耐火水泥也是我们需要的一种耐火浇注料，耐火水泥也叫铝酸盐水泥，铝酸盐水泥的原料采用的是铝矾土和石灰石，在经过煅烧制成，以铝酸钙为主要成分，氧化铝含量在50%左右的熟料，再磨制成水硬性胶凝材料，也是特种水泥里的一种。 耐火水泥的热稳定性能好，骨料几乎都是熟料，膨胀与胶结料的缩小相低，故砌体的热膨胀相比来讲比砖小，气温应力也比较小，而且结构也有各样的网状、针状、链状的结晶相，抵抗气温能力也比较强，比如说用来浇注均热炉炉口及炉盖，炉龄可延长到一年半；且耐火砖的耐火度和同质地的耐火砖差不多，但是又因耐火水泥没有净多烧结，初次炮炼时缩小较大，故荷重软化点比耐火砖的稍稍低一点，但是充整体看，耐火水泥还是要由于耐火砖的。
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