国产耐火水泥制作

钙铝酸盐水泥
钙铝酸盐水泥(Calcium magnesium aluminate cement)是以优质矾土和白云石按适当比例配合，经烧结、磨细而成的一种铝酸盐水泥。钙铝酸盐水泥其成分一般为：氧化铝占66%～74%，氧化钙占13%～18%，氧化占10% ～13%．二氧化硅和氧化铁微量。矿物组成以铝酸钙和二铝酸钙占45%～60%，尖晶石占35%～50%。耐火度在1650℃以上。
钙铝酸盐水泥与低钙铝酸盐水泥相比，具有下列优点：耐熔渣及金属熔融体化学侵蚀性较强；在.氧化铝含量相同的情况下，由于尖晶石的存在，耐火度较高；拌合水较少，水泥硬化后孔隙率较低，煅烧收缩小；加热至1100℃脱水时的强度损失较小。钙铝酸盐水泥与电熔白刚玉等集料配制成混凝土，可用作水泥回转窑和其他工业窑炉的内衬。

耐火水泥常指铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂。其化学组成主要是Al2O3和CaO，有的还含有相当多的Fe2O3和SiO2。矿物组成有以下五种矿物：铝酸一钙CaO·Al2O3（CA）、二铝酸钙CaO·2Al2O3（CA2）、七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3（C12A7）三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等构成。通常根据其化学矿物组成分为三类
耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙（CA）具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化*（硬化时间不**过一天），是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。二铝酸钙（CA2）水化硬化较慢，早期强度较低而后期强度较高。七铝酸十二钙（C12A7），具有水化快凝结*的特性，但强度不高。在含有夹杂物（钙黄长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF）的普通高铝水泥中，C4AS起着使水泥尽早硬化的作用，而在高级高铝水泥中则是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不产生水合作用，也就无法显示其强度。

耐火水泥在锅炉施工的时候用处也是非常大的，而且耐火水泥也是我们需要的一种耐火浇注料，耐火水泥也叫铝酸盐水泥，铝酸盐水泥的原料采用的是铝矾土和石灰石，在经过煅烧制成，以铝酸钙为主要成分，氧化铝含量在50%左右的熟料，再磨制成水硬性胶凝材料，也是特种水泥里的一种。 耐火水泥的热稳定性能好，骨料几乎都是熟料，膨胀与胶结料的缩小相低，故砌体的热膨胀相比来讲比砖小，气温应力也比较小，而且结构也有各样的网状、针状、链状的结晶相，抵抗气温能力也比较强，比如说用来浇注均热炉炉口及炉盖，炉龄可延长到一年半；且耐火砖的耐火度和同质地的耐火砖差不多，但是又因耐火水泥没有净多烧结，初次炮炼时缩小较大，故荷重软化点比耐火砖的稍稍低一点，但是充整体看，耐火水泥还是要由于耐火砖的。

耐火水泥含有5种钙铝酸矿物，这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。普通高铝水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚温度达到峰值，高达80--90oC；含70%Al2O3高级高铝水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高级高铝水泥在8—10h后温度达到峰值，分别是80 oC、70 oC。
不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。
快硬性的C12A7和C4AF的发热量较高。因此高铝水泥的发热量也将因含有该铝酸盐不同而变化。如果在浇注耐火材料中加入过多含有（C12A7或C4AF为主成分的高铝水泥，将因集中性发热而使浇注料硬化体中水分激烈蒸发而引起裂纹和表面剥落等。所以，选择水泥的用量和质量是十分重要的。
耐火水泥是在常温和高温下皆可起结合作用的一类结合剂（*性结合剂）。其耐火性能的优劣对不定形耐火材料的影响较为重要。一般而论，水泥中含Fe2O3愈高，其耐火性愈低。含钙铝酸盐种类、含量影响水泥耐火性。实践表明，普通高铝水泥在低于1300 oC使用，高铝水泥在低于1500oC使用，低钙高铝水泥（高级高铝水泥）在**1600 oC温度使用。
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