**耐火砖出售 款式多样 价格优惠

耐火黏土
耐火黏土产品有多种形式，其基本质量要求是氧化铝**38%（通常为42-47%）以及低铁低碱金属含量。这些产品可不煅烧或经煅烧，并包括高性能煅烧产品如莫来石。
耐火黏土（refractory clays）用于定形（shaped）和不定形（整体成形——monolithic)耐火材料的生产。砖（brick）产品包括耐火黏土砖（fire clay bricks），如高炉阻隔砖（checker bricks）和高氧化铝砖（high alumina bricks)，如用于水平感应电炉和垂直感应电炉衬里的支撑砖。在无定形料部门，有多种产品消费，如耐火黏土、**负荷用塑性料、高氧化铝塑料、耐火黏土和高氧化铝浇注料等。
耐火黏土主要由水合铝组成，其分子式为Al2O3·2SiO2·2H2O（即39.5%氧化铝、46.5%二氧化硅和14%水）。在这组矿物中，高岭土存象较为丰富。
耐火黏土、燧石黏土（flint clay，或称硬质黏土hard clay）、球黏土（ball clay，或称可塑性黏土plastic clay）和高岭土（kaolins）。不过，其普遍的特点是，这些矿产都含有高岭石，而其组成为20-45%Al2O3、〈3%Fe2O3和〈3%Na2+K2O。

含碳耐火砖。含碳耐火砖是指由碳或碳的化合物制成的，以含不同形态的碳为主要成分的耐火砖制品，主要分为以下几种。
(一)碳砖，是以碳质材料为主要原料，加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间，延长使用寿命。此外，碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路，以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。
(二)石墨质耐火制品，是以**石墨为原料，以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产较多、应用较广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。
(三)碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)为原料生产的高级耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好，高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性好。在钢铁冶炼方面，它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属（锌、铜、铝等）冶炼中，大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在盐工业中，它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料，如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中，多用于油气发生器、**废料煅烧炉、化器和脱炉等方面。此外，在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。
自身属性
1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点
2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大
3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。
4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力
5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力
6、抗压强度：承受（常温）的较大压力能力
7、抗折强度：承受剪切压力的能力
8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0
理化性质
1、耐磨性：
2、热导率：单位温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关
3、耐冲击性：不用解释了吧，耐冲击性好，使用寿命就长
4、抗渣性：在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力

耐火砖的种类一、碱性系列耐火砖（包含质耐火砖、白云石砖、橄榄石耐火砖等）
质耐火砖：分为冶金砂和质制品两大类，根据化学组成和用途的不同，又细分为若干小品种。主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣的抵抗性很好。
白云石砖：广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。
橄榄石耐火砖：主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。
耐火砖的种类二、含碳耐火砖（包含碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品）
碳砖：用于砌筑高炉炉底以及炉缸，使用寿命长，广泛的运用在各种工业当中；
石墨质耐火砖制品：石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖等，运用较为广泛的是年刚和融炼有色金属的石墨粘土坩埚；
碳化硅耐火砖制品：耐磨性与耐腐性都比较好，另外高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性强。多用于油气发生器。
耐火砖的种类三、系耐火砖（包含四个小分类，即硅砖、粘土砖、高铝耐火砖以及刚玉耐火砖）
硅砖：酸性耐火砖中的主要品种，多用于六百摄氏度以上，且温度比较恒定的环境下使用；粘土砖：一千三到一千四的温度中烧成；
高铝耐火砖：主要用于钢铁工业以及其他有色金属工业的使用；
刚玉耐火砖：根据加工又能划分为烧结型和电熔型刚玉砖两种。

1、系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。
(一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱**和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（较高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
(三)高铝耐火砖，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类**矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
(四)刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。